Лазерная сварка пластиков

Основным требованием к трансмиссионной лазерной сварке пластиков является соответствующее сочетание материалов. Верхний компонент свариваемого изделия должен пропускать энергию лазерного излучения, а нижний – поглощать ее на глубине от 0,1 до 0,5 мм и преобразовывать в тепловую энергию.

Под действием лазерного луча происходит нагрев и расплавление в области поглощения нижнего компонента. Начинается теплопередача между двумя соединяющимися компонентами и верхний компонент также начинает плавиться в месте стыка. Между двумя компонентами образуется расплавленный слой.

Геометрия сварного шва программируется в двух и трех измерениях в зависимости от вида сварки: контурного, синхронного, квазисинхронного или масочного.

Преимущества лазерной сварки пластиков:

Прочность сварного шва, создание эстетичных сварных швов, специальных швов, например, для защиты от подделок, полный контроль качества процесса сварки, его асептичность и экологичность; миниатюризация свариваемых компонентов; компактность установки для сварки.

К недостаткам технологии следует отнести невозможность сварки встык и высокую себестоимость процесса.

Роботизированная установка для лазерной сварки 3D-деталей из пластиков JENOPTIK - VOTANTM W Compact

Основные технические данные:

мощность лазерного излучения 140 Вт
максимальный размер заготовки 500 × 500 × 400 мм
максимальная скорость сварки 3 м/мин

Примеры выполненых работ:

В производстве автокомпонентов: системы циркуляции жидкостей (шланги, крыльчатки насосов), топливные системы, фары и пр.

В производстве медицинской техники: системы для жидкостей, диализаторы, системы для инъекций, мобильное диагностическое оборудование „point-of-care“, системы „лаборатория на чипе“, приборы для измерения уровня сахара в крови и иное лабораторно-диагностическое оборудование.

Оптоэлектроника и мехатроника: дисплеи, сварка корпусов датчиков, корпуса камер, оптические системы из пластмассы, клапанные системы, расходомеры, регистрирующие приборы